1.      將處理后的污泥（生活污泥、工業污泥等）、適量的氮、磷、鉀、填充料等合格原料按照比例送至原料攪拌機中混合均勻。

2.      輸送至圓盤均料器中，通過圓盤不間歇的旋轉，將混合均勻的物料加至圓盤造粒機的旋轉圓盤中。

3.      將處理后的微生物菌種經由圓盤造粒機的液體組分分布器淋灑在圓盤中的物料上，使得每一顆顆粒都由內至外涂滿微生物菌種；旋轉的圓盤及盤邊對物料產生摩擦力和離心作用，使物料產生周向運動，使粉粒間相互搓揉和擠壓，逐漸團聚成球；由于顆粒質量的差異，所產生的重力和離心作用也不相同，當其重力和離心作用增大到足以克服粒子間的摩擦力時就會被拋出盤外，較小的粒子仍滯留在圓盤內繼續聚附細的粉粒。

4.      輸送至生物菌肥烘干機中，利用風機制造的大風量與經噴射式引風器處理后的低溫完成肥料的初步干燥。由于菌種的原因，嚴格控制干燥溫度在菌種存活的溫度之下。

5.      輸送至熱篩分中分選顆粒，細小顆粒直接返回圓盤均料器中，作為核心繼續參與顆粒的黏附成球。

6.      輸送至二次生物菌肥烘干機中，充分利用大風量與微量熱徹底干燥菌肥。

7.      輸送至有機肥冷卻機中，通過自然冷風或強制冷風冷卻肥料。

8.      輸送至成品篩分機，大顆粒經粉碎機粉碎后返回至圓盤均料器中繼續參與成球。

9.      經由干燥機出來的生物菌肥的顆粒表面會損失微量的微生物菌，通過包膜機噴涂的方式補充顆粒表面的微生物菌種。

10.    輸送至全自動包裝秤稱重、包裝、入庫。

11.    烘干、冷卻及車間粉塵經旋風除塵器、迷宮式除塵室、濕法洗滌三級處理后達標排空。

 

         操作直觀，隨時能掌握設備的運轉情況，如發現不正常時可及時調整。

         顆粒的大小決定于圓盤的傾角與轉速，而圓盤的傾斜率與轉速均可調整，因此圓盤造粒工藝對粒度的控制范圍較寬，適應性強，成球率非常高，可達到70%~90%。