鴨糞作為一種高氮、高水分的有機廢棄物，若處理不當易造成水體富營養化和空氣污染。建設年產1-10萬噸鴨糞顆粒有機肥生產線，是實現鴨糞規模化、無害化、資源化利用的有效途徑。
鴨糞具有含水率高（通常70%-80%）、黏度大、氨氮含量高、纖維含量低的特點，對有機肥設備的選型提出特殊要求。高含水率導致直接發酵困難，需配合秸稈粉、稻殼、蘑菇渣等調理劑調節碳氮比和含水率至適宜范圍（含水率55%-65%）。高氨氮特性要求在發酵階段加強通風供氧，預防厭氧條件下產生大量惡臭氣體。
發酵環節是鴨糞無害化處理的核心，推薦采用深槽鏈板翻拋發酵工藝。物料進入發酵槽后，在鏈板翻拋機的周期性翻拋作用下，保持55℃以上高溫持續7-10天，有效殺滅病原菌、寄生蟲卵和雜草種子。發酵槽配置溫度、氧含量在線監測系統，聯動翻拋機自動調節翻拋頻率。發酵完成后，物料呈黑褐色、無臭味、含水率降至40%以下，達到腐熟標準。
腐熟物料經皮帶輸送機送至半濕物料粉碎機進行細粉碎，將結塊物料打散至3mm以下。隨后通過滾筒篩分機進行分級，篩上物返回粉碎機重新處理，篩下物進入下一工段。該工段確保進入造粒工序的物料粒度均勻，提高有機肥設備的成球質量。
根據成品配方要求，將發酵物料與氮磷鉀無機養分、中微量元素、功能微生物菌劑等輔料按比例計量配料。采用雙軸攪拌機或臥式攪拌機進行充分混合，確保養分分布均勻。配料系統配備自動計量和PLC控制，精度可達±1%，滿足標準化生產需求。
造粒是有機肥生產線的關鍵環節，采用新型攪齒轉鼓造粒機作為核心有機肥設備。該機型適應鴨糞發酵物料高黏度、高纖維的特性，通過攪齒與轉鼓的復合造粒作用，成球率可達90%以上。造粒后配套拋圓機進行顆粒整形，使成品顆粒圓潤光滑、粒徑均勻（3-5mm），提升商品外觀品質。
濕顆粒進入回轉式烘干機，利用熱風爐產生的熱氣流將顆粒含水率降至15%以下。烘干溫度控制在150-200℃，避免過高溫度導致養分損失。烘干后的熱顆粒經回轉冷卻機降溫至室溫，同時帶走殘余水分，預防成品結塊。
冷卻后的顆粒經滾筒篩分機分級，合格粒徑的成品進入自動包裝機計量包裝，大顆粒和粉末返回相應環節重新處理。包裝環節可配置縫包、碼垛設備，實現成品入庫的半自動化作業。
