1)        將氮、磷、鉀、填充料等合格原料運送至各相關稱重設備。

2)        稱重后的原料輸送至混合機強力攪拌均勻。

3)        輸送至轉鼓造粒機內，同時通入飽和蒸汽，物料借助轉鼓造粒機旋轉時產生的摩擦作用形成一滾動料床，滾動所產生的擠壓力使含有一定液相的物料團聚成為小顆粒，這些小顆粒成為核心，黏附周圍的粉末形成合格顆粒。

4)        輸送至回轉式烘干機中，與來自熱風爐中的熱量進行熱交換。

5)        輸送至熱篩分中分選顆粒，細小顆粒直接返回轉鼓造粒機中，作為核心繼續參與顆粒的黏附成球。

6)        篩選后的半成品顆粒輸送至回轉式冷卻機中，通過自然冷風或強制冷風冷卻肥料。大顆粒經粉碎機粉碎后返回轉鼓造粒機中繼續參與成球。

7)        篩選后的合格產品輸送至包膜機涂膜處理。

8)        輸送至全自動包裝秤稱重、包裝、入庫。

9)        烘干、冷卻及車間粉塵經旋風除塵器、迷宮式除塵室、濕法洗滌三級處理后排空排放。

　　

1.         在轉鼓內的料層內通入蒸汽以提高造粒物料的溫度，使造粒物料的鹽類溶解，實現低水分含量下獲得高液相量以滿足物料成粒所需之液相量，同時降低了干燥工序的蒸發水量。

2.         根據需要可往轉鼓內的料層通氨，使物料進行反應。

3.         轉鼓內壁襯若干軟膠板或聚丙烯板，筒體上相應位置開有通氣孔，當內襯隨著筒體同時由下方轉到上方時，由于自重的關系內襯下垂，從而使黏附在內襯上的物料因重力而落下，達到自動清理結料的作用。

4.         在運行當中操作人員可隨時觀察物料成球的情況，根據需要及時采取相應的措施，保證系統的正常運轉。

5.         生產原料適應性廣泛：對低溶解度（普鈣、氯化鈣、硫酸銨、硫酸鉀、氯化鉀等）和高溶解度（尿素、硝銨、磷銨等）等原料可按要求任意配合使用，還可搭配一些有機質及中微量元素。