對于年產萬噸規模的有機肥生產線來說，選對造粒設備直接決定了整條線的運行成本和產品競爭力。在眾多有機肥造粒機機型中，對輥擠壓造粒機憑借干法工藝、低能耗、高成型率等優勢，逐漸成為萬噸級有機肥生產線的標配選擇。
對輥擠壓造粒機 核心的特點就是干法造粒。和圓盤造粒、轉鼓造粒等濕法工藝不同，對輥擠壓造粒機依靠兩個相向旋轉的壓輥，直接將干粉物料擠壓成型，整個過程不需要加水、不需要烘干，粉料進去、顆粒出來，一步到位。
這一特點對于年產萬噸的有機肥生產線來說意義重大。首先是節省了大量設備投資，不用再配套烘干機、冷卻機、熱風爐等大型設備，整條有機肥生產線的設備投入能減少三分之一以上；其次是節省了運行成本，干法造粒不需要消耗煤炭、天然氣等熱源，電費和燃料成本大幅降低。
而且省去烘干環節后，工藝流程更短，整條線的占地面積也更小，廠房建設成本隨之降低。對于預算有限的中小型有機肥廠來說，選擇對輥擠壓造粒機的有機肥生產線，門檻更低、回本更快。
對輥擠壓造粒機的另一個顯著特點是成型率高。優質的對輥擠壓造粒機，在原料合適的情況下，成型率可以達到85%以上，有的甚至能到90%。也就是說，十噸原料進去，八九噸都是合格的成品顆粒，只有少量返料需要重新加工。
高成型率直接帶來的好處就是生產效率高。年產萬噸的有機肥生產線，按一年生產300天算，每天產量也就三十多噸，用一臺中型對輥擠壓造粒機完全能滿足。而且返料少意味著篩分和回料的工作量小，整條線運行更順暢，不容易出現堵料、積料等問題。
對輥擠壓造粒機適用范圍廣，一機多用。除了有機肥干粉，像復混肥、復合肥、腐殖酸、氨基酸、膨潤土等物料，也都能通過對輥擠壓成型。
對輥擠壓造粒機生產出來的顆粒是靠機械壓力擠壓成型的，顆粒內部結構致密，硬度比較高，不容易破碎。這一點對于需要長途運輸和袋裝銷售的有機肥產品來說很重要。
而且顆粒大小可以通過更換不同規格的輥皮來調整，從2mm到8mm都能做，能靈活適配不同作物、不同客戶的需求
